Az AlpAccess technikai részlege, amely a védőbevonatok szolgáltatásáért felelős, nemrégiben befejezett egy újabb nagy projektet, amely bizonyítja munkatársaink hozzáértését és tudásszintjét, az ellenőreink felületkezelésben tanúsított tapasztalatait, valamint a vállalat rendelkezésére álló erőforrásait hasonló projektek megvalósításához.
Az AlpAccess által nyújtott szolgáltatások közé tartozik a projektmenedzsment, a felület előkészítése, a védőbevonat felvitele, a minőségellenőrzés és a minőségbiztosítás.
A folytatásban ismertetjük a projektmenedzsment szakaszait, kezdve a projekt kezdeményezési dokumentumok kutatásával és megtervezésével, majd az ipari tartály védőbevonat-rendszerének tervezésével, kivitelezésével és folyamatos ellenőrzésével.
Munkatársaink az Akzo Nobel (International Paint) által biztosított innovatív védőbevonat-rendszert egy ipari tartályra alkalmazták a következő előírásokkal:
- Védett tartály részek: belső alap és a köpeny egy része, tető
- Fém: szénacél
- Tartály térfogata: 50.000 m3
1. Műszaki szakértelem
A projekt kedvezményezettje által jóváhagyott védő bevonatokra vonatkozó megoldásainkat a projektkezdeményezési fázist megelőzően elvégzett műszaki szakértelem alapján ajánlottuk a műszaki célok megállapítása és a munka végrehajtási eljárásának megtervezése érdekében.
A műszaki szakértelem a következők alapján történt:
- A szerkezet jellemzői - térfogat, ötvözet, a szerkezet alakja, a korrózió által okozott sérülés mértéke, a tartályban tárolt folyadék típusa, hozzáférhetőség/elhelyezkedés;
- A légköri paraméterek: a felületi hőmérséklet, a levegő hőmérséklete, a relatív páratartalom, a festék hőmérséklete, a harmatpont hőmérséklete, az időjárás előrejelzése;
- A környezeti hatás;
- A munkahelyi egészségvédelem és biztonság szabályai.
2. Végrehajtási terv - A helyszín mobilizálása
A technológiai áramlás termelési teljesítményének biztosítása érdekében meghatározták az időigényt, előre jelezték a szükséges erőforrásokat, és minden ipari gépet, szerszámot és berendezést kiosztottak ehhez a projekthez.
A végrehajtási idők megfigyeléséhez olyan forgatókönyveket vettek figyelembe, amelyek magukban foglalták a külső tényezők (például a légköri paraméterek) hatását a tevékenységekre. Meghatározták az erőforrások további mobilizálására szolgáló megoldásokat is.
A projekt 7 hét alatt készült el, az alábbiak szerint:
- 1 hét - Helyszíni szervezés
- 3 hét - Külső védőbevonat-rendszer alkalmazása - tető
- 3 hét - Belső védőbevonat-rendszer alkalmazása - belső alap és a köpeny egy része
3. Projekt kivitelezése - Védőbevonatok
A projektben részt vevő teljes csapat képzési időszaka után megkezdődött a helyszín kialakítása és szervezése a kedvezményezett által jóváhagyott működési eljárás alkalmazása érdekében.
A helyszín hatékonyságát az SSPC TrainTheTrainer minősítésű homokfúvókból és festőkből álló csapat és egy FROSIO 3. szintű minősített ellenőr kijelölésével biztosították.
A belső eljárás leírja azt a módszert, amelyben a védőbevonat-rendszert minden szakaszban alkalmazzák, és azokat a paramétereket, amelyeket az AlpAccess ipari festői bizonyos körülmények között alkalmaznak a nemzetközi ipari szabványoknak megfelelően.
3.1 Acél előkészítés
- Az aljzatot megvizsgáltuk a hegesztett területek, sarkok és élek ellenőrzésével.
- A felületet fertőtlenítettük, és oldható sók, valamint olaj / zsír szennyeződés szempontjából teszteltük az ISO8502 szerint.
3.2 Felületek előkészítése - Csiszolás
- A csiszolást GRIT-rel végezték, használat előtt tesztelték a szennyezettséget.
- A sűrített levegő ellátását olajjal és vízzel szennyezettség szempontjából teszteltük az ASTM D 4285 szabványnak megfelelően.
- Az AlpAccess homokfúvók gondoskodtak arról, hogy a tisztasági fok Sa 2½ legyen, az ISO 8501-1 vagy az SSPC - SP 10 szabványoknak megfelelően.
- Az érdesség kiértékelését GRIT összehasonlító műszer, a digitális felületi profilmérő és a Testex Pres-O-film tapaszok segítségével végeztük, az ISO 8503 szerint.
- Csiszolás után a felületet újra tesztelték az oldható sók szennyeződése szempontjából, és az alkalmazott csiszolószert eltávolítottuk.
- A port eltávolítottuk, és a felületet újra teszteltük szennyeződésre, az ISO 8502-3 szabvány szerint.
- A koptató csiszolási eljárást 4 munkaállomás segítségével hajtottuk végre.
3.3 A festék elkészítése
A festékkomponensek keverését a termék adatlapjai szerint végeztük, csak a teljes készleteket használva (A komponens + B komponens), kivéve a csíkbevonatot, ahol a termék adatlapján ajánlott súlyarányt alkalmazták.
3.4 Védőbevonat felvitele
Külső festékrendszer
- Alapozó - Interzinc 52, Cinkben gazdag epoxi alapozó a korrózióvédelem érdekében.
- Középső réteg - Intergard 475 HS, magas felépítésű epoxi, a rendszer vastagságának biztosításához.
- Fedőréteg - Interthane 990 poliuretán az UV-védelem érdekében.
- Végső ellenőrzés.
A festék felvitelét két szakaszban végezték el minden rétegnél:
- Csíkbevonat a sarkokon, éleken, varratokon.
- Teljes réteg - légmentes permetezési módszerrel.
Belső festékrendszer
- Csíkbevonat, középső réteg, fedőréteg - Interline 984c, 100% szilárd anyag, novolac-epoxi, grafit alapú vezetőképes festék.
- Végső ellenőrzés.
4. A tevékenység és az eredmények figyelemmel kísérése
A telephely-vezető projektmenedzser feladata volt a projekt teljesítményének nyomon követése és figyelemmel kísérése, a rendelkezésre álló erőforrások kezelésével, a technológiai folyamat optimalizálása érdekében, biztosítva a terv feltételeinek megfelelő végrehajtását és az ütemezési követelmények teljesülését.
A FROSIO, a NACE és az SSPC 3. szintű tanúsítvánnyal rendelkező AlpAccess ellenőrök minőségi teljesítményértékelését a projekt szakaszai között elvégzett értékelés alapján végezték el.
Az egészségügyi és biztonsági ellenőrök értékelték és elemezték a munkakörnyezetet, és minden csapattag számára kiválasztották a kockázati forgatókönyveket. Megelőző intézkedéseket tettek a teljes végrehajtási időszak alatt a biztonságos projektzárás érdekében.
5. A projekt befejezése
A projekt munka folyamatában megkövetelt és megemlített vizsgálati méréseket az időközi ellenőrzési jelentések rögzítették. Az utolsó ellenőrzés célja annak megerősítése volt, hogy a minőségi célkitűzések megfelelnek a projekt összes paraméterének és specifikációjának.
